ریخته‌گری آلومینیوم با دقت بالا برای قطعات خودرو: راهکارهای دارای گواهینامه IATF 16949

کینگ‌ران، به عنوان یک تولیدکننده پیشرو چینی با بیش از ۱۲ سال سابقه، در زمینه‌های زیر تخصص دارد:ریخته گری آلومینیوم سفارشیبرای صنعت خودرو. ما خدمات جامعی از ... تا ... ارائه می‌دهیم.طراحی قالبto ماشینکاری دقیق CNCو پرداخت سطح. ما با گواهینامه IATF 16949، از تأمین‌کنندگان جهانی Tier 1 با قطعات با کارایی بالا مانند براکت‌های موتور، هیت سینک‌ها و قطعات سازه‌ای پشتیبانی می‌کنیم و تلرانس‌های ±0.02 میلی‌متر و رسانایی حرارتی برتر را تضمین می‌کنیم.

ویژگی

مشخصات / قابلیت

گریدهای مواد

ADC12، A380، A360، A356، ADC1، En-AC 44300، En-AC 46000

محدوده ماشین آلات ریخته گری

۲۸۰ تا ۸۵۰ تن (ریخته‌گری تحت فشار بالا با محفظه سرد)

کلاس تحمل

ISO 2768-m، دقت تا ±0.02 میلی‌متر

گواهینامه‌ها

IATF 16949:2016، ISO 9001:2015

درمان سطحی

آنودایزینگ، پوشش پودری، پوشش الکترونیکی، انفجار شات

ظرفیت سالانه

بیش از ۳۰۰۰ تن قطعات آلومینیومی

۳ نکته کلیدی برای کاهش هزینه‌ها در طراحی ریخته‌گری آلومینیوم

  1. بهینه سازی ضخامت دیواره:برای جلوگیری از نقص انقباض، دیوارهای یکنواخت (۲.۵ تا ۴ میلی‌متر) را هدف قرار دهید.
  2. اضافه کردن زاویه‌های پیش‌نویس:برای تسهیل خروج قطعه و افزایش طول عمر قالب، حداقل ۱ تا ۲ درجه را تضمین کنید.
  3. قطعات را ادغام کنید:برای صرفه‌جویی در هزینه‌های مونتاژ، از ریخته‌گری تحت فشار برای ترکیب چندین قطعه در یک قطعه استفاده کنید.

جریان فرآیند کینگرون:

۱. طراحی برای قابلیت ساخت (DFM)

بررسی DFM (طراحی برای قابلیت ساخت) برای بهینه‌سازی ساختار محصول، گیت و سیستم خنک‌کننده؛ طراحی و ساخت ابزار ریخته‌گری تحت فشار با دقت بالا و انجام اعتبارسنجی آزمایشی قالب.

۲. ابزارسازی (طراحی و ساخت ابزار ریخته‌گری تحت فشار)

ابزارآلات، تجهیزات اصلی برای تولید ریخته‌گری هستند و دقت و کیفیت آنها مستقیماً کیفیت ریخته‌گری را تعیین می‌کند. این مرحله بر اساس طراحی بهینه DFM، شامل طراحی ابزارآلات، انتخاب مواد، پردازش و اعتبارسنجی آزمایشی انجام می‌شود.

۳. ریخته‌گری (ریخته‌گری تحت فشار بالا)

ریخته‌گری فرآیند تولید قطعات خام با تزریق فلز مذاب به داخل حفره ابزار تحت فشار بالا و پر شدن سریع است. این مرحله نیاز به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند برای اطمینان از کیفیت داخلی و کیفیت سطح قطعات ریخته‌گری دارد.
۴. سی ان سی
پس از ریخته‌گری، قطعه خام دارای انحراف ابعادی و زبری سطح مشخصی است، بنابراین برای دستیابی به ابعاد، شکل و کیفیت سطح دقیق مشخص شده در نقشه‌های دوبعدی، ماشینکاری CNC مورد نیاز است. این مرحله یک حلقه کلیدی برای اطمینان از دقت محصول نهایی است.

۵. کنترل کیفیت (کنترل کیفیت و بازرسی نهایی)

اجرای کامل فرآیند کنترل کیفیت (QC)، شامل بازرسی ابعادی با تجهیزات CMM، بررسی ظاهری، آزمایش مواد و عملکرد؛ اطمینان از مطابقت با استانداردها قبل از حمل و نقل.

مشتریان اصلی کینگ ران:

اچ‌جی‌تکشرکت خودروهای انرژی نو

شرکت زد اف فریدریشهافن آ.گ.برای قطعات خودرو

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


زمان ارسال: ۱۶ آوریل ۲۰۲۶