ریخته‌گری تحت فشار (Die Casting) یک فرآیند تولیدی است که بیش از یک قرن قدمت دارد و در طول این سال‌ها کارآمدتر و مؤثرتر شده است.
ریخته‌گری تحت فشار با تزریق آلیاژهای مذاب به داخل حفره‌های فولادی قابل استفاده مجدد سفارشی که به عنوان قالب شناخته می‌شوند، تولید می‌شود. اکثر قالب‌ها با فولاد ابزار سخت شده ساخته می‌شوند که به قطعات ریخته‌گری تحت فشار به شکل خالص یا تقریباً خالص ماشینکاری شده‌اند. آلیاژ در داخل قالب جامد می‌شود تا قطعه مورد نظر تولید شود که دقت و تکرارپذیری بالایی را فراهم می‌کند. قطعات ریخته‌گری تحت فشار در آلیاژهای مختلفی مانند آلومینیوم، روی، منیزیم، برنج و مس به صورت انبوه تولید می‌شوند. استحکام این مواد، محصول نهایی را با استحکام و حس فلز ایجاد می‌کند.
ریخته‌گری تحت فشار یک فناوری اقتصادی و کارآمد است که در تولید قطعاتی که نیاز به اشکال پیچیده با تلرانس‌های دقیق دارند، استفاده می‌شود. در مقایسه با فرآیندهای تولید جایگزین، ریخته‌گری تحت فشار طیف گسترده‌ای از هندسه‌ها را ارائه می‌دهد و در عین حال صرفه‌جویی در هزینه‌ها را با قیمت پایین‌تر برای هر قطعه فراهم می‌کند.
بسیاری از محصولات ریخته‌گری شده مدرن مانند محفظه‌های فلزی، پوشش‌ها، پوسته‌ها، محفظه‌ها و سینک‌های حرارتی با فرآیندهای ریخته‌گری تحت فشار ساخته می‌شوند. در حالی که بیشتر ریخته‌گری تحت فشار برای تولید با حجم بالا استفاده می‌شود و هزینه ساخت قالب برای قطعات جداگانه نسبتاً زیاد است.
کینگ‌ران تولیدکننده‌ای متخصص در قطعات ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم با استفاده از دستگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار/محفظه سرد است. ما قطعات را طبق مشخصات سازنده ریخته‌گری می‌کنیم و خدمات پرداخت ثانویه و ماشینکاری CNC را برای برآوردن نیازهای خاص هر مشتری ارائه می‌دهیم. تخصص ما در فناوری ریخته‌گری تحت فشار، آنها را قادر می‌سازد تا قطعات با کیفیتی تولید کنند که مطابق با سخت‌گیرانه‌ترین استانداردهای صنعتی باشند.
کینگ ران یک ارائه دهنده معتبر ریخته گری تحت فشار است که خدمات ریخته گری سفارشی، پرداخت ثانویه و ماشینکاری CNC را برای برآوردن نیازهای خاص هر مشتری ارائه می دهد.
مزایای ریخته گری آلومینیوم:
سبک وزن
پایداری ابعادی بالا
تولید قطعات بزرگ و پیچیده
مقاومت در برابر خوردگی برجسته
خواص مکانیکی عالی
رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا
نسبت استحکام به وزن بالا
انواع پوشش‌های تزئینی و محافظ
ساخته شده از مواد ۱۰۰٪ بازیافتی و کاملاً قابل بازیافت
زمان ارسال: 30 مارس 2023
