هیت سینک دایکست KINGRUN از یک فرآیند ریخته گری در محفظه سرد استفاده می کند که برای تغذیه قالب به یک استخر فلز مذاب متکی است. یک پیستون با نیروی پنوماتیک یا هیدرولیک فلز مذاب را وارد قالب می کند.هیت سینک های دایکاست KINGRUNعمدتاً با استفاده از آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم (356.0، A380، ADC14) تولید می شوند.
در فرآیند ساخت هیت سینک دایکاست، دو نیمه از قالب در فرآیند ریخته گری دایکست مورد نیاز است. نیمی از آن را «نیمه پوششی» و نیمی را «نیمه اجکتوری» می نامند. یک خط جدایی در قسمتی که دو نیمه قالب به هم می رسند ایجاد می شود. قالب به گونه ای طراحی شده است که ریخته گری تمام شده از روی نیمی از پوشش قالب می لغزد و با باز شدن قالب در نیمه اجکتور باقی می ماند. نیمه اجکتور حاوی پین های اجکتوری است تا ریخته گری را از نیمه قالب اجکتور خارج کند. به منظور جلوگیری از آسیب به ریخته گری، یک صفحه پین اجکتور به طور دقیق همه پین ها را همزمان و با همان نیرو از قالب اجکتور خارج می کند. صفحه پین اجکتور نیز پس از بیرون ریختن قالب، پین ها را جمع می کند تا برای شلیک بعدی آماده شود.
زمینه کاربرد هیت سینک
هیت سینک های دایکاست فشار بالا یک گزینه مقرون به صرفه برای کاربردهای با حجم بالا هستند که به وزن حساس هستند و به کیفیت سطح آرایشی برتر یا هندسه های پیچیده نیاز دارند در غیر این صورت در روش های تولید هیت سینک جایگزین قابل دستیابی نیستند. سینک های حرارتی دایکاست به شکل خالص تولید می شوند، نیاز به مونتاژ یا ماشینکاری اضافی ندارند و می توانند از نظر پیچیدگی متفاوت باشند. سینک های حرارتی دایکاست در این کشور محبوب هستندخودروومخابرات 5Gبه دلیل شکل و وزن منحصر به فرد و همچنین نیازهای تولید با حجم بالا، بازارها را به بازار عرضه می کند.
فرآیند ریخته گری هیت سینک دایکاست
در زیر مراحل معمولی در فرآیند ریخته گری کینگرون آمده است:
• قالب Die را ایجاد کنید
• قالب را روغن کاری کنید
• قالب را با فلز مذاب پر کنید
• بیرون راندن از پوشش نیمی از قالب
• تکان دادن از اجکتور می میرند نیمه
• برش دادن و سپس آسیاب کردن مواد اضافی
• پوشش پودری، رنگ آمیزی یا آنودایز هیت سینک دایکاست
زمان ارسال: ژوئن-15-2023
