محفظه آلومینیومی ریخته‌گری تحت فشار بالا برای لوازم جانبی الکتریکی

شرح مختصر:

نام محصول:محفظه ریخته‌گری شده آلومینیومی با فشار بالا

صنایع:مخابرات/ارتباطات/ارتباطات 5G/قطعات 3C/الکترونیک

مواد ریخته گری:آلیاژ آلومینیوم ADC12

خروجی تولید:۱۵۰،۰۰۰ عدد در سال

مواد ریخته گری که معمولاً استفاده می کنیم:A380، ADC12، A356، 44300، 46000

مواد قالب:H13، 3cr2w8v، SKD61، 8407

ایمیل واتساپ برای ما ایمیل ارسال کنید

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

جزئیات محصول

پردازش	ریخته‌گری آلومینیوم / ریخته‌گری تحت فشار / ریخته‌گری تحت فشار بالا
	پیرایش
	پلیسه‌گیری
	انفجار مهره
	پرداخت سطح
	ماشینکاری CNC، تراشکاری، ضربه زدن
	چربی زدایی
	پوشش پودری با رنگ مشکی
	بازرسی برای اندازه
ماشین آلات	دستگاه ریخته‌گری تحت فشار از 280 تا 1650 تن
	ماشین‌های CNC شامل ۱۳۰ دستگاه از برندهای Brother و LGMazak
	ماشین‌های حفاری ۶ دستگاه
	ماشین‌های قلاویزکاری ۵ دستگاه
	خط چربی زدایی
	خط اشباع خودکار
	8 ست هوابندی
	خط رنگ پودری
	طیف‌سنج (آنالیز مواد اولیه)
	دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM)
	دستگاه اشعه ایکس برای آزمایش سوراخ هوا یا تخلخل
	دستگاه زبری سنج
	ارتفاع‌سنج
	آزمایش اسپری نمک
کاربرد	پایه ریخته‌گری آلومینیومی، محفظه موتور، محفظه باتری وسایل نقلیه الکتریکی، پوشش آلومینیومی، محفظه گیربکس و غیره
فرمت فایل کاربردی	Pro/E، Auto CAD، UG، کار جامد
زمان سرب	35-60 روز برای قالب، 15-30 روز برای تولید
بازار اصلی صادرات	اروپای غربی، اروپای شرقی، ایالات متحده آمریکا
مزیت شرکت	1) ISO 9001، IATF16949، ISO14000
	2) کارگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار و پوشش پودری متعلق به
	3) تجهیزات پیشرفته و تیم تحقیق و توسعه عالی
	۴) فرآیند تولید بسیار ماهرانه
	5) طیف گسترده‌ای از محصولات ODM و OEM
	6) سیستم کنترل کیفیت دقیق

مراحل تولید ریخته گری تحت فشار:

۱. استعلام - بررسی کنید که همه الزامات واضح باشند -->

۲. قیمت‌گذاری بر اساس نقشه‌های دوبعدی و سه‌بعدی-->

۳. سفارش خرید منتشر شد-->

۴. مشکلات طراحی و تولید قالب تأیید شد--->

۵. قالب‌سازی-->

۶. نمونه‌برداری از قطعات-->

۷. نمونه تایید شد-->

۸. تولید انبوه--->

۹. تحویل قطعات--->

شرح DFM از ریخته‌گری آلومینیوم تحت فشار

طراحی برای تولید (DFM) اصطلاحی است که اغلب در مهندسی استفاده می‌شود. این اصطلاح به فرآیند بهینه‌سازی تولید اشاره دارد.

تا حد امکان آن را ساده و مقرون به صرفه کنید. DFM به شدت بر روش‌ها و فرآیندهای تولید مورد استفاده تمرکز دارد.

یکی از مزایای اصلی DFM این است که امکان شناسایی و حل زودهنگام مشکلات مربوط به روش تولید را فراهم می‌کند.

در مرحله طراحی. در این مرحله، حل مشکلات بسیار ارزان‌تر از زمانی است که در طول یا بعد از آن کشف می‌شوند.

اجرای تولید. به کارگیری تکنیک‌های DFM امکان کاهش هزینه‌های تولید را در عین حفظ کیفیت یا

استاندارد کیفیت بهتری.

برای بهینه‌سازی فرآیند تولید دایکاست آلومینیوم، اهداف زیر باید مورد توجه قرار گیرند:

۱. از کمترین مقدار مواد ریخته‌گری ممکن استفاده کنید،

۲. اطمینان حاصل کنید که قطعه یا محصول به راحتی از قالب خارج می‌شود،

۳. زمان انجماد برای ریخته‌گری را به حداقل برسانید،

۴. تا حد امکان تعداد عملیات ثانویه را کاهش دهید،

۵. اطمینان حاصل کنید که محصول نهایی مطابق نیاز عمل خواهد کرد.

نمای کارخانه ما

We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com