هیت سینک سفارشی ریخته گری شده برای رادیاتور
فرآیند سینک حرارتی
طراحی ابزار
ریخته‌گری تحت فشار بالا
پیرایش
پلیسه‌گیری
سند بلاست
پرداخت سطح
پوشش پودری
ماشینکاری و قلاویزکاری CNC
درج مارپیچ
درمان سطحی
۱. اکسیداسیون شیمیایی
۲. نقاشی
۳. الکتروفورز
۴. آنودایزینگ
۵. پوشش پودری
هیت سینک‌های دایکاست
اگر به یک هیت سینک آلومینیومی با طراحی سفارشی نیاز دارید، هیت سینک‌های دایکاست ایده‌آل هستند. آن‌ها با تزریق آلومینیوم مایع تحت فشار بالا به قالب‌های فولادی تولید می‌شوند. هیت سینک دایکاست به دلیل ساخته شدن از آلیاژ آلومینیوم در بازار محبوب است. این ماده ترجیحی برای هیت سینک دایکاست است. این فرآیندهای دایکاست برای برآورده کردن هر نیاز پروژه‌ای مناسب هستند و تولید سریعی را انجام می‌دهند.
زمان تحویل سریع فقط 35-40 روز
عملکرد بالا روی سطوح آنودایز شده
ابعاد بسیار باریک با کنترل +/- 0.05 میلی‌متر
مهندسان از طراحی تا تولید نهایی به ما کمک می‌کنند
مزایای هیت سینک‌های دایکاست
در مقایسه با سایر روش‌های تولید، ریخته‌گری تحت فشار مزایای زیر را ارائه می‌دهد:
۱. تولید اشکال سه‌بعدی پیچیده که در اکستروژن یا آهنگری امکان‌پذیر نیست
هیت سینک آلومینیومی، قاب، محفظه، محفظه و عناصر اتصال می‌توانند در یک قالب ریخته‌گری واحد ترکیب شوند.
2. سوراخ ها را می توان در ریخته گری قالب ریزی کرد
3. نرخ تولید بالا و هزینه کم
4. تحمل های محکم
۵. از نظر ابعادی پایدار
۶. ماشینکاری ثانویه مورد نیاز نیست
سطوح فوق‌العاده صافی فراهم کنید (برای تماس بین هیت سینک و منبع مناسب است)
نرخ مقاومت در برابر خوردگی از خوب تا بالا
جریان فرآیند کینگ ران
در مقایسه با سایر روش‌های تولید، ریخته‌گری تحت فشار مزایای زیر را ارائه می‌دهد:
۱. تولید اشکال سه‌بعدی پیچیده که در اکستروژن یا آهنگری امکان‌پذیر نیست
هیت سینک، قاب، محفظه، محفظه و عناصر اتصال می‌توانند در یک قالب ریخته‌گری واحد ترکیب شوند.
2. سوراخ ها را می توان در ریخته گری قالب ریزی کرد
3. نرخ تولید بالا و هزینه کم
4. تحمل های محکم
۵. از نظر ابعادی پایدار
۶. ماشینکاری ثانویه مورد نیاز نیست
سطوح فوق‌العاده صافی فراهم کنید (برای تماس بین هیت سینک و منبع مناسب است)
نرخ مقاومت در برابر خوردگی از خوب تا بالا
محافظ عالی در برابر تداخل الکترومغناطیسی و امواج رادیویی (RFI)
