هیت سینک سفارشی دایکاست برای رادیاتور
فرآیند هیت سینک
طراحی ابزار
ریخته گری فشار بالا
پیرایش
دبر زدایی
سند بلاست
پرداخت سطح
پوشش پودری
CNC ضربه زدن و ماشینکاری
درج حلزونی
درمان سطحی
1. اکسیداسیون شیمیایی
2. نقاشی
3. الکتروفورز
4. آنودایز کردن
5. پوشش پودری
سینک های حرارتی دایکاست
اگر به یک هیت سینک آلومینیومی با طراحی سفارشی نیاز دارید، سینک های حرارتی دایکاست عالی هستند. آنها با فشار زیاد آلومینیوم مایع در قالب های فولادی تولید می شوند. سینک حرارتی ریخته گری دایکاست در بازار محبوب است زیرا از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است. این ماده ترجیحی برای هیت سینک ریخته گری دایکاست. این فرآیندهای ریخته گری برای برآورده کردن هر نیاز پروژه و تولید سریع مناسب هستند.
زمان تحویل سریع فقط 35-40 روز
عملکرد بالا در سطوح آنودایز شده
ابعاد محکم بالا در محدوده +/-0.05 میلی متر کنترل می شود
مهندسان به نهایی شدن از طراحی تا ساخت کمک می کنند
مزایای سینک های حرارتی دای کاست
در مقایسه با سایر روش‌های تولید، ریخته‌گری با دایکست مزایای زیر را ارائه می‌کند:
1. تولید اشکال سه بعدی پیچیده که در اکستروژن یا آهنگری امکان پذیر نیست
هیت سینک آلومینیومی، قاب، محفظه، محفظه و عناصر بست را می توان در یک ریخته گری ترکیب کرد
2. سوراخ ها را می توان در قالب ریخته گری هسته کرد
3. نرخ تولید بالا و هزینه کم
4.تلرانس های تنگ
5-بعدی پایدار
6. ماشینکاری ثانویه مورد نیاز نیست
سطوح فوق العاده مسطح را فراهم کنید (مناسب برای تماس بین هیت سینک و منبع)
نرخ مقاومت در برابر خوردگی از خوب به بالا
جریان فرآیند Kingrun
در مقایسه با سایر روش‌های تولید، ریخته‌گری با دایکست مزایای زیر را ارائه می‌کند:
1. تولید اشکال سه بعدی پیچیده که در اکستروژن یا آهنگری امکان پذیر نیست
هیت سینک، قاب، محفظه، محفظه و عناصر بست را می توان در یک ریخته گری ترکیب کرد
2. سوراخ ها را می توان در قالب ریخته گری هسته کرد
3. نرخ تولید بالا و هزینه کم
4.تلرانس های تنگ
5-بعدی پایدار
6. ماشینکاری ثانویه مورد نیاز نیست
سطوح فوق العاده مسطح را فراهم کنید (مناسب برای تماس بین هیت سینک و منبع)
نرخ مقاومت در برابر خوردگی از خوب به بالا
محافظ EMI و RFI عالی
