محفظه/پوشش هیت سینک آلومینیومی دایکاست
ریخته‌گری تحت فشار یک فرآیند تولید بسیار کارآمد است که می‌تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند. با ریخته‌گری تحت فشار، پره‌های سینک حرارتی را می‌توان در یک قاب، محفظه یا محفظه قرار داد، بنابراین گرما می‌تواند مستقیماً از منبع به محیط بدون مقاومت اضافی منتقل شود. ریخته‌گری تحت فشار هنگامی که با تمام پتانسیل خود استفاده شود، نه تنها عملکرد حرارتی عالی، بلکه صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه نیز ایجاد می‌کند.
مزیت هیت سینک ریخته گری
مزایا یا معایب هیت سینک دایکاست به نوع موادی که از آن ساخته شده است بستگی دارد. به عنوان مثال، آلومینیوم پرکاربردترین ماده برای تولید هیت سینک‌های دایکاست است. برخی از مزایای اصلی هیت سینک‌های دایکاست در زیر ذکر شده است:
۱. اول از همه، باید توجه داشته باشید که هیت سینک‌های دایکاست برای دستگاه‌های الکتریکی کارآمدتر هستند.
2. سینک‌های حرارتی دایکاست شامل فرآیند ریخته‌گری می‌شوند، از این رو، می‌توانند در انواع زیادی وجود داشته باشند.
۳. پره‌های هیت سینک‌های دایکاست ممکن است در فضاها، شکل‌ها و اندازه‌های مختلف وجود داشته باشند.
۴. پیچیدگی‌های کمتری در طراحی‌های هیت سینک دایکاست وجود دارد. در نتیجه، نیاز به ماشینکاری کاهش می‌یابد.
۵. می‌توانید کانال‌های مختلفی برای دفع گرما از هیت سینک دایکاست اضافه کنید.
۶. هیت سینک‌های دایکاست ارزان‌تر هستند و می‌توان آن‌ها را در حجم زیاد فروخت.
۷. می‌توانید در هیت سینک‌های دایکاست، جهت‌گیری‌های مختلفی برای محصول داشته باشید. صرف نظر از جهت قرارگیری اجزا، جریان گرما به درستی حفظ می‌شود.
۸. تولیدکنندگان همچنین می‌توانند هیت سینک‌های دایکاست را مطابق با نیازهای شما سفارشی‌سازی کنند.
فهرست مطالب
بهترین شیوه‌های طراحی ریخته‌گری آلومینیوم: طراحی برای ساخت (DFM)
9 نکته در طراحی ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم که باید در نظر داشته باشید:
۱. خط جدایش ۲. پین‌های پران ۳. انقباض ۴. فرورفتگی ۵. ضخامت دیواره
۶. فیلت‌ها و شعاع‌ها۷. سرسیلندرها ۸. دنده‌ها ۹. زیربرش‌ها ۱۰. سوراخ‌ها و پنجره‌ها
