پایه و پوشش آلومینیومی دایکاست محفظه ODU

شرح مختصر:

قطعه ریخته‌گری تحت فشار بالا

پوشش محفظه ریخته‌گری تحت فشار آلومینیومی

صنعت:مخابرات 5G - واحدهای ایستگاه پایه/اجزای بیرونی

مواد اولیه:آلیاژ آلومینیوم EN AC-44300

وزن متوسط:0.5-8.0 کیلوگرم

پوشش پودری:پوشش تبدیلی و پوشش پودری سفید

نقص‌های کوچک پوشش

قطعات مورد استفاده برای تجهیزات ارتباطی در فضای باز


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

مشخصات

ریخته‌گری آلومینیوم چگونه انجام می‌شود؟

قالب‌های ریخته‌گری آلومینیوم که با استفاده از فولاد ابزار سخت‌کاری شده ساخته می‌شوند، باید حداقل در دو بخش ساخته شوند تا قطعات ریخته‌گری شده قابل جدا شدن باشند. فرآیند ریخته‌گری آلومینیوم قادر به تولید ده‌ها هزار قطعه ریخته‌گری آلومینیوم به صورت متوالی و سریع است. قالب‌ها به طور محکم در دستگاه ریخته‌گری نصب می‌شوند. نیمه ثابت قالب ثابت است. نیمه دیگر، یعنی نیمه تزریقی قالب، متحرک است. قالب‌های ریخته‌گری آلومینیوم می‌توانند ساده یا پیچیده باشند و بسته به پیچیدگی ریخته‌گری، دارای اسلایدها، هسته‌ها یا سایر قطعات متحرک باشند. برای شروع فرآیند ریخته‌گری، دو نیمه قالب توسط دستگاه ریخته‌گری به هم متصل می‌شوند. آلیاژ آلومینیوم مایع با دمای بالا به داخل حفره قالب تزریق شده و به سرعت جامد می‌شود. سپس نیمه متحرک قالب باز شده و قطعه ریخته‌گری آلومینیوم خارج می‌شود.
برای آشنایی با Kingrun، ویدیوی کارخانه ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم ما را تماشا کنید. ویدیو همچنین در ... موجود است.کینگ‌ران در Youtube.com

خدمات ریخته‌گری آلومینیوم سفارشی:

پیرایش
پلیسه‌گیری
چربی زدایی
پوشش تبدیلی
پوشش پودری
ماشینکاری و قلاویزکاری CNC
درج مارپیچ
بازرسی کامل
مونتاژ

عملیات ثانویه ریخته‌گری آلومینیوم که ما ارائه می‌دهیم:

·ماشینکاری CNC با دقت بالا، فرزکاری، سوراخکاری، قلاویزکاری، پوشش الکترونیکی، آنودایزینگ

·رنگ‌آمیزی، سنباده‌زنی، شات‌بلاست، پوشش پودری، آبکاری کروم

مزایای پایه و روکش هیت سینک‌های دایکاست

هیت سینک‌های دایکاست تقریباً به شکل نهایی خود تولید می‌شوند، به مونتاژ یا ماشینکاری اضافی نیاز ندارند یا نیاز کمی به آن دارند و می‌توانند از نظر پیچیدگی متفاوت باشند. هیت سینک‌های دایکاست به دلیل شکل و وزن منحصر به فرد و همچنین نیازهای تولید با حجم بالا، در بازارهای LED و 5G محبوب هستند.

۱. تولید اشکال سه‌بعدی پیچیده که در اکستروژن یا آهنگری امکان‌پذیر نیست
2. هیت سینک، قاب، محفظه، محفظه و عناصر اتصال را می‌توان در یک قالب واحد ترکیب کرد.
۳. سوراخ‌ها را می‌توان در ریخته‌گری تحت فشار ایجاد کرد
۴. نرخ تولید بالا و هزینه پایین
5. تلرانس‌های دقیق
۶. از نظر ابعادی پایدار
۷. ماشینکاری ثانویه مورد نیاز نیست
سطوح فوق‌العاده صافی فراهم کنید (برای تماس بین هیت سینک و منبع مناسب است)
نرخ مقاومت در برابر خوردگی از خوب تا بالا.

سوالات متداول فرآیند ریخته‌گری تحت فشار

۱. آیا می‌توانید در طراحی یا بهبود طراحی محصول من به ما کمک کنید؟
ما یک تیم مهندسی حرفه‌ای داریم تا به مشتریان خود در ساخت محصول یا بهبود طراحی‌شان کمک کنیم. ما قبل از طراحی به ارتباط کافی نیاز داریم تا منظور شما را درک کنیم.

2. چگونه می توان نقل قول دریافت کرد؟
لطفا نقشه‌های سه‌بعدی را در قالب IGS، DWG، فایل STEP و غیره و نقشه‌های دوبعدی را برای درخواست تلرانس برای ما ارسال کنید. تیم ما تمام الزامات شما برای قیمت‌گذاری را بررسی کرده و ظرف ۱-۲ روز ارائه خواهد داد.

3. آیا می توانید مونتاژ و بسته بندی سفارشی انجام دهید؟
بله، ما خط مونتاژ داریم، بنابراین می‌توانید خط تولید محصول خود را به عنوان آخرین مرحله در کارخانه ما به پایان برسانید.

4. آیا قبل از تولید نمونه رایگان ارائه می دهید؟ و چند؟
ما نمونه‌های T1 رایگان ۱ تا ۵ عدد ارائه می‌دهیم، اگر مشتریان به نمونه‌های بیشتری نیاز داشته باشند، هزینه نمونه‌های اضافی را دریافت خواهیم کرد.

۵. چه زمانی نمونه‌های T1 را ارسال خواهید کرد؟
قالب دایکاست ۳۵ تا ۶۰ روز کاری طول می‌کشد، سپس نمونه T1 را برای تأیید برای شما ارسال خواهیم کرد. و برای تولید انبوه ۱۵ تا ۳۰ روز کاری طول می‌کشد.

6. نحوه ارسال؟
نمونه های رایگان و قطعات با حجم کم معمولاً توسط FEDEX، UPS، DHL و غیره ارسال می شوند.
تولید حجم زیاد معمولاً از طریق هوا یا دریا ارسال می‌شود.

 

پوشش ریخته‌گری آلومینیومی محفظه ODU
پایه و پوشش ریخته‌گری تحت فشار

  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید