پایه نگهدارنده بازو ریخته گری آلومینیومی توسط ریخته گری فشار بالا تصویر ویژه

پایه نگهدارنده دسته آلومینیومی ریخته گری با ریخته گری فشار بالا

توضیحات کوتاه:

نام محصول:پایه تکیه گاه بازو ریخته گری خودرو

صنعت：خودرو / وسایل نقلیه بنزینی / وسایل نقلیه الکتریکی

مواد ریخته گری：AlSi9Cu3 (EN AC 46000)

خروجی تولید:300000 عدد در سال

مواد دایکاست که ما معمولاً استفاده می کنیم:A380,ADC12,A356, 44300,46000

مواد قالب:H13، 3cr2w8v، SKD61، 8407

ایمیل واتساپ برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

جزئیات محصول

پردازش	دایکستینگ
	پیرایش
	دبر زدایی
	انفجار مهره
	پرداخت سطح
	ماشینکاری CNC، ضربه زدن، تراشکاری
	چربی زدایی
	پوشش پودری با رنگ مشکی
	بازرسی برای اندازه
ماشین آلات	دستگاه دایکاست از 450 تا 1650 تن
	دستگاه های CNC 60 ست شامل برند برادر و ال جی مازک
	دستگاه های حفاری 6 مجموعه
	دستگاه های ضربه زنی 5 ست
	خط چربی زدایی
	خط اشباع اتوماتیک
	هوابندی 8 ست
	خط پوشش پودری
	طیف سنج (تجزیه و تحلیل مواد اولیه)
	دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM)
	دستگاه اشعه ایکس برای آزمایش سوراخ هوا یا تخلخل
	زبری سنج
	ارتفاع سنج
	تست نمک پاشی
برنامه	پایه ریخته گری آلومینیومی، جعبه های موتور، جعبه های باتری وسایل نقلیه الکتریکی، پوشش های آلومینیومی، محفظه های جعبه دنده و غیره.
فرمت فایل کاربردی	Pro/E، Auto CAD، UG، کار جامد
زمان سرب	35-60 روز برای قالب، 15-30 روز برای تولید
بازار اصلی صادرات	اروپای غربی، اروپای شرقی
مزیت شرکت	1) ISO 9001، IATF16949، ISO14000
	2) دارای کارگاه های ریخته گری و پوشش پودری
	3) تجهیزات پیشرفته و تیم تحقیق و توسعه عالی
	4) فرآیند تولید بسیار ماهر
	5) طیف گسترده ای از محصولات ODM & OEM
	6) سیستم کنترل کیفیت دقیق

مراحل تولید ریخته گری قالب:

1. استعلام- بررسی کنید که همه الزامات واضح هستند -->

2. نقل قول بر اساس طراحی 2 بعدی و 3 بعدی -->

3. سفارش خرید منتشر شد-->

4. مسائل طراحی و تولید قالب تایید شد --->

5. قالب سازی-->

6. نمونه برداری قسمت -->

7. نمونه تایید شده-->

8. تولید انبوه --->

9. تحویل قطعات --->

توضیحات DFM ریخته گری آلومینیوم

طراحی برای ساخت (DFM) اصطلاحی است که اغلب در مهندسی استفاده می شود. به فرآیند بهینه سازی تولید اشاره دارد

آن را تا حد امکان ساده و مقرون به صرفه کنید. DFM به شدت بر روی روش‌ها و فرآیندهای تولید مورد استفاده تمرکز دارد.

یکی از مزایای اصلی DFM این است که اجازه می دهد مشکلات مربوط به روش تولید در مراحل اولیه شناسایی و حل شوند.

در مرحله طراحی در این مرحله، حل و فصل مسائل بسیار کمتر از زمانی است که در طول یا بعد از آن کشف می شوند

دوره تولید استفاده از تکنیک‌های DFM امکان کاهش هزینه‌های تولید را فراهم می‌کند و در عین حال یک کالا را حفظ می‌کند

استاندارد کیفیت بهتر

به منظور بهینه سازی فرآیند تولید دایکست های آلومینیومی، باید اهداف زیر را هدف قرار داد:

1. از حداقل مواد ریخته گری استفاده کنید

2. اطمینان حاصل کنید که قطعه یا محصول به راحتی از قالب خارج می شود.

3. زمان انجماد را برای ریخته گری به حداقل برسانید.

4. کاهش تا حد امکان تعداد عملیات ثانویه،

5. اطمینان حاصل کنید که محصول نهایی مطابق با نیاز عمل می کند.

نمای کارخانه ما

We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com